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深圳市奧圖機電設備有限公司

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皮帶線為會跑偏

作者:奧圖 發布日期:2019-06-26 16:04:15

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皮帶輸送機使用說明書

一、適用范圍

帶式輸送機廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業,物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。

二、技術性能

主要技術參數:

型號

輸送方式

帶寬(mm)

線速度(m/min)

 

AOTO

PVC平面

1600

1-6

 

AOTO

鏈條式網帶

1000

1-6

 

AOTO

倍速鏈

800

1-4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、安裝與調試

1.安裝前的準備:

  1. 首先對PVC輸送機的零部件的數量進行檢查清點。
  2. 安裝前,應檢查各傳動部件是否靈活,需要潤滑的部位潤滑脂是否干涸,如發現干涸應予以更換。
  3. 根據工藝設計決定安裝方式,固定式的需要地腳螺栓的應根據具體的實際尺寸進行安排,打好地基將立柱固定在地腳螺栓上,用水平儀校準兩側邊主支承面的水平度、頭架尾架兩側的平行度。

2.安裝:

  1. 安裝時,應保證機架的中心線與輸送機的縱向中心線的不重合度小于3mm,相對標高不超過2mm跨距不超過1.5mm;
  2. 支承裝置的安裝,要求各組托輥(槽型支承裝置,指中間托輥)表面的連線應該在同一水平面上,每米平面度誤差不超過2mm支承裝置的托輥軸線應與輸送機的縱軸成垂直,其誤差每300mm不超過1mm。托輥橫向中心線與輸送機的縱軸的不重合度不允許超過3mm。
  3. PVC張緊裝置,往前松動行程不應小于50mm.
  4. 輸送機的安裝位置,必須便利于工人的操作管理。裝置在各類通廊中的輸送機,必須按有關要求留足夠的操作與維修的場地。
  5. 長度較長的輸送機,除應配備總的啟動停車開關外,應沿輸送機每20M設置一個事故停止按鈕,以便操作人員在發現輸送機事故時,能及時?;?。

四、操作與使用

1.空運調試

輸送機各部分安裝完畢后應進行空轉調試。

  1. 運行前,應清除所有遺留在輸送機里的工具及雜物。
  2. 對各軸承傳動部件及減速器,按要求加足潤滑油(脂)。
  3. 全面檢查輸送機各個部分是否固定可靠,完好無損,電器及安全防護是否齊全,輸送帶及傳動鏈條松緊程度是否合適。
  4. 空運轉時間不得少于2小時,運行過程中,應在機頭、機尾和中間各主要部位設專人觀察運轉情況,如發現問題及時停車排除。

2.負載運轉調試

       空轉調試無問題后,即可進行負載運行試驗。首先,空載啟動,以防過載

3.操作

  1. 若與數臺輸送機組成一條輸送線,啟動時應先開最后一臺,然后逐臺向前開動,?;承蠔推舳承螄嚳?,如中間一臺發生故障時,則應首先停止進料,停止進料處的輸送機,然后再停歇有故障輸送機進行維修,否則,就會使物料堵塞,造成損失。
  2. 運行過程中,應嚴格避免鐵件、大塊物料,雜物等混入皮帶內,以免損壞機件或造成其他事故。

五 、維護保養

1.皮帶機在工作過程應經常注意觀察,發現機內異常響聲或有故障應及時停止排除,不得帶故障工作。

2.經常檢查設備的各個部分,保持輸送皮帶的松緊程度適當,輸送帶過松,會發生打滑空轉,輸送帶過緊,會影響輸送帶接頭處的強度。

3.輸送機工作時,所有的托輥都應會轉,不能有個別不轉的現象,如果托輥不轉,輸送帶的運動阻力增大,功率消耗也將增加,同時,還會造成輸送帶和托輥的嚴重磨損,影響輸送機的使用壽命。為此,必須經常檢查托輥的回轉情況,及時消除發現的故障。

4.皮帶不應與汽油、柴油、機油等油脂類物料相接觸,不應將皮帶輸送機日曬夜露或雨淋,以免膠帶被腐蝕、變形影響使用壽命。

5.電機、變頻調速器應按其使用說明書要求進行維護、保養。

6.一般情況下,輸送機應每季度小修一次,半年中修一次,二年大修一次。大修時皮帶輸送機的全部零件都應拆除清洗,更換磨損零件。

7.膠帶輸送機各潤滑部位所用潤滑劑及注油時間表:

潤滑部位

潤滑劑名稱及牌號

注(換)油(脂)時間

頭輪軸承

鈣基潤滑脂GB491-65  ZG-3

三個月一次

尾輪軸承

鈣基潤滑脂GB491-65  ZG-3

三個月一次

托輥軸承

鈣基潤滑脂GB491-65  ZG-3

三個月一次

傳動齒輪

鈣基潤滑脂GB491-65  ZG-3

每班一次

張緊螺桿

鈣基潤滑脂GB491-65  ZG-3

三個月一次

 

 

 

 

六 、常見故障、原因及排除方法

故障現象

原因

排除方法

輸送帶跑偏

1驅動滾筒,導向滾筒,張緊滾筒,與機身軸線不垂直;

1調節張緊滾筒進行糾正,如輸送帶向右偏,可調張緊滾筒的左邊。使跑偏的一邊拉力移動。

2滾筒外緣加工不正確,如有大小頭或滾筒表面粘結物使滾筒成圓錐面

2將滾筒重新加工,修正外圓;經常檢查,清掃滾筒

3在跑偏地點前面有部分托輥安裝不正確??贍苡捎諭泄跗被蠆嗝嬙泄跣泵娌灰恢攏窗滄敖泄踝櫓嵯咄捍行南卟淮怪倍鸕吶芷?/p>

3當皮帶往哪邊跑偏,就將那邊的托輥向皮帶前進方向移動一點,一般移動幾個托輥組就能糾正。

4喂料不均勻,使輸送帶單邊負荷或卸料擋板角度不正確使輸送帶受到物料壓力影響的跑偏。

4應重新安排喂料器或導槽使加料方向和輸送帶方向一致。如卸料擋板角度不正確,應調整角度。

5機架兩側高低不一,使皮帶不水平,運行時皮帶負荷重向低的一邊移動。

5重焊機架或將托輥組成墊片墊平。

6無載時發生空車跑偏,而加上料就能得到糾正,這種現象一般都是初張力太大造成的。

6適當調整初張力

7皮帶本身彎曲不直或接頭不直,皮帶扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角,使膠帶受的拉力不均勻,運轉時,當接頭運轉到哪里,那里就發生跑偏

7可將皮帶切正,重新膠合熱成型

 

輸送帶空轉打滑

1膠帶張力不足

調張緊輪拉緊皮帶

2滾筒張力不足

2在滾筒表面拉絲或覆蓋橡膠;增加輸送帶和驅動滾筒之間的包角

3軸承轉動不靈活

3拆洗加油或更換

4輸送機過載

4調整輸送量

托輥不轉

潤滑油積灰引起軸承阻塞托輥呆滯不轉

定期潤滑,發現故障立即檢修

糧食拋散

1裝載過量

1調整裝載量

2輸送帶張力不足,托輥間距過大引起輸送帶在托輥間的下垂度增大

2調張緊輪啦緊皮帶,必要時縮短托輥間距

3進料不正確,接料槽結構不合理,導板長度太短

3使進料方向和輸送帶運動方向一致,改進進料斗,增加導板長度

4輸送帶速度過大

4調整輸送帶速度